尾矿玻璃对碳化硅和二硅化钼侵蚀机理研究

运用静态实验的方法，以尾矿玻璃熔体对碳化硅和二硅化钼耐火材料进行了侵蚀试验．利用X射线衍射、扫描电镜等方法，对侵蚀前后的耐火材料的晶相组成和显微结构进行了研究，探讨了尾矿玻璃对耐火材料的侵蚀机理．实验结果表明：尾矿玻璃对耐火材料的侵蚀是一个复杂的物理化学过程，耐火材料不仅受到玻璃液的物理侵蚀，同时还受到其化学侵蚀．     

广西钨钼矿成矿规律

广西地处古中国构造域南端,是中国著名的有色金属基地,钨钼资源较丰富。广西钨钼矿矿床类型以热液脉型和矽卡岩型为主,成矿时代分布较广,包括加里东晚期、印支晚期及燕山晚期,区内大型钨钼矿床主要成矿于燕山期。钨钼矿床的空间分布与构造和岩浆岩关系密切,区域性断裂和富含W、Mo等成矿元素的复式岩体对成矿更加有利。本文对广西区内主要钨钼矿床进行了梳理,总结了广西钨钼矿成矿规律,并以典型钨钼矿床特征为依据,划分了11个矿床成矿系列,对区内下一步找矿具有指导意义。     

一种原位集成冲击片组件的制备及飞片驱动性能

为研究冲击片集成组件制造方法及其性能,采用化学气相沉积法(CVD)在爆炸箔基底上沉积制备了聚氯代对二甲苯(PC)飞片层,并且利用光刻方法原位集成了Su8-2150光刻胶加速膛,获得的加速膛厚度大于300μm且壁面垂直度良好。利用光子多普勒速度(PDV)测量技术获得了该冲击片组件电爆炸驱动飞片的加速历程。对比了常规方法制造的冲击片组件(聚酰亚胺飞片)与相同参数集成冲击片组件的飞片加速历程。结果表明,两组加速历程基本一致。聚酰亚胺飞片与PC飞片在前80 ns内分别达到了最大速度的77%与80%,加速膛出口处飞片速度分别为3970 m·s~(-1)和3906 m·s~(-1),两种冲击片组件驱动性能接近,飞片和加速膛的材料的改变对电爆炸驱动飞片过程未产生明显影响。     

爆炸桥箔加速贮存前后的电爆特性

为了获得爆炸桥箔贮存后的电爆特性,对爆炸桥箔开展了高温(90℃)和高温高湿(80℃,RH95%)条件下的加速寿命试验。利用照相、扫描电镜分析、发火试验和光子多普勒测速(PDV)方法,研究了加速贮存试验前后爆炸桥箔的形貌、电爆特性和飞片速度。结果表明,加速贮存后桥箔的表面均发生了氧化,高温高湿条件下,杂质元素污染及湿度造成桥箔的颜色变化显著,电阻均值由贮存前的30.3 mΩ上升至66.8 mΩ。高温对桥箔的爆发电流、爆发电压和爆发时间没有显著影响。高温高湿贮存后桥箔的爆发电压显著降低。加速贮存后爆炸桥箔在聚酰亚胺基底的附着能力变差。PDV测速结果表明,随着加速贮存时间的延长,飞片速度由3600 m·s~(-1)降至2100 m·s~(-1)(高温)和1200 m·s~(-1)(高温高湿),加速贮存会影响桥箔驱动飞片的能力,高温高湿条件对飞片速度影响更严重。     

不同形貌纳米二硫化钼制备研究进展

纳米二硫化钼由于具有层状结构、大的比表面积和稳定的伏安特性,在摩擦、催化、电极材料等领域有着广泛的应用前景。对不同形貌纳米二硫化钼的制备研究现状进行总结归纳,比较分析富勒烯、球状、管状等纳米结构二硫化钼的制备方法和形成机理,并展望纳米二硫化钼的研究发展趋势。     

35mm高射炮钝感发射药的内弹道仿真

为了掌握35mm高射炮钝感发射药的内弹道性能,结合钝感8/1发射药的燃烧规律得到该炮特有的内弹道数学模型,应用四阶五级龙格库塔法编制Matlab程序求解该模型。结果表明内弹道仿真结果和参考文献提供的实验结果一致性较好。应用该模型对不同钝感剂含量的钝感发射药进行内弹道计算,计算出在其它装填条件一定的情况下,钝感发射药钝感剂含量对内弹道的影响,可知钝感剂含量的微减小即会引起膛压的急剧升高,当包覆层完全失效,最大膛压高达479 MPa,增大了35.54%。钝感剂的失效将严重影响射击安全,给火炮射击安全性带来威胁。     

小尺寸爆炸箔与加速膛匹配研究

为研究爆炸箔桥区尺寸与加速膛的匹配关系,对小尺寸爆炸箔与加速膛匹配的雷管进行了发火试验和升降法试验。试验结果表明爆炸箔的桥区尺寸与加速膛内孔径存在一个较佳的匹配,对桥区尺寸0.3mm×0.3mm与Φ0.45mm内径加速膛匹配的雷管进行升降法试验,发现比桥区尺寸0.4mm×0.4mm爆炸箔与Φ0.6mm内径加速膛匹配雷管的50%发火电流降低了近300A,由此说明小尺寸爆炸箔与加速膛内孔径合理匹配的情况下,可以降低冲击片雷管的起爆阈值,为实现引爆系统的小型化提供基础。     

某低品位难选铀钼矿钙化焙烧浸出工艺试验研究

研究了从低品位难选铀钼矿石中浸出铀钼的工艺,考察了焙烧温度、添加剂种类及用量、焙烧时间、矿石粒度等对矿石焙烧效果的影响。试验结果表明,最佳的钙化焙烧工艺条件为:矿石粒度-100目、焙烧温度750℃、碳酸钙用量为4%(与矿石质量比)、焙烧时间2h。在此工艺条件下,焙砂用硫酸浸出,铀和钼浸出率分别达到62.5%和79.2%。     

黑龙江省某钼矿石选矿试验研究

黑龙江省某钼矿原矿Mo品位0.062%,试验分别进行了磨矿细度、浮选药剂用量、浮选时间等条件试验研究,并在此基础上进行了两种闭路流程试验对比研究,最终确定较为合理的试验流程,并获得Mo品位为49.23%,回收率为87.98%的精矿产品,选矿效果较好。本研究为该矿区地质评价及矿产资源开发利用提供了有利依据。      

从钨重选尾矿中回收铋钼选矿试验研究

广东某钨矿重选尾矿中含有回收价值的Bi 0.033%、Mo 0.029%,主要金属矿物为辉钼矿、辉铋矿、辉铅铋矿、黄铁矿、黄铜矿以及闪锌矿,主要脉石矿物为石英、长石。铋、钼多以硫化物存在。采用铋钼混选-铋钼分离流程处理试样,最终可获得铋品位为31.37%、回收率为74.24%的铋精矿;钼品位为46.68%、回收率为81.50%的钼精矿。